复合膜的用途及检测的取样方法-山东鑫宇土工材料工程有限公司

栏目导航

公司新闻: 公司新闻; 行业新闻

相关产品推荐

长丝复合膜

长丝复合膜细节图

土工膜

联系我们

服务热线 400 1053 445: 座机：4001053445; 公司地址：山东省陵城区经济开发区陵州路中段

当前位置：主页 > > 新闻中心 > 公司新闻

复合膜的用途及检测的取样方法

浏览：发布日期：2020/4/1 17:21:29 www.thtggc.com

的用途及检测的取样方法

复合膜的英文名称或翻译是: composite membrane

CAS号: 分子式:

概述说明、性质、作用及用途：是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加。复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。

制备方法分为四类：

(1)层压法，首先制备很薄的致密均质膜，而后层压于微孔支撑膜上；

(2)浸涂法，把聚合物溶液浸涂于微孔膜上，然后干燥而成，也可以把活性单体或预聚物溶液浸涂于微孔膜上，用热或辐射固化；

(3)等离子体气相沉积法，用等离子辉光使微孔支撑膜的表面产生致密的均质膜；

(4)界面聚合法，在微孔支撑膜表面上，用活性单体进行界面聚合。复合膜主要用于反渗透、气体分离、渗透蒸发等分离过程中。

检测的取样方法

复合膜是印刷品装饰加工的材料，其材质薄而软，而且具有较大的弹性，存在容易变形的缺陷。复合膜的这些特性给定量检测的取样带来一定的困难和问题。

　　我们原来在检测复合膜的定量时，用美工刀和硬尺切样不仅费工费时，而且取样的精度也较低。YQ-Z-7圆型定量取样器冲切纸样具有精度高速度快的优点，但是由于复合膜材质薄而软，若直接冲切，容易因试样存在下沉变形情况而引起试样规格的明显误差，并且薄膜还容易挤塞冲具边缘，造成冲具阻塞故障。针对这一现象，笔者采用先取面积适当、定量为150克左右的废纸1张，并将其平分对折，然后将要冲切的复合膜毛样夹在两层纸中间，随即将它们放进冲具中一起冲切。这样，由于厚纸起到夹衬复合膜的作用，有效地避免薄膜的下沉变形现象。这种取样方法不仅较好的保证了试样冲切的精度，而且提高了原材料检测的准确性。

-短丝分类

短丝土工布 -短丝土工布分类

　　编织土工布：编织土工布是以聚丙烯、丙乙纶扁丝为原料经编织而成的土工合成材料，广泛用于水利、电力、港湾、公路、铁路建筑等岩土工程中。

　　它具有以下特点

　　1、强力高，由于使用塑料扁丝，在干湿状态下都能保持充分的强力和伸长。

　　2、耐腐蚀，在不同的酸碱度的泥土及水中能长久地耐腐蚀。

　　3、透水性好在扁丝间有空隙，故有良好的渗水性能。

　　4、抗微生物性好对微生物、虫蛀均不受损害。

　　5、施工方便，由于材质轻、柔，故运送、铺设、施工方便。

　　6、规格齐全：幅宽可达6米。是目前国内最宽产品，单位面积质量：100-600g/㎡。

　　作用：断裂强力高，可达20KN/m以上，抗蠕变性能好，耐腐蚀。

　　应用于水利、堤坝、筑路、机场、建筑、环保工程中，可起到过滤、排水、隔离、防护、加筋的作用。

　　机织土工布：使用高强度工业用丙纶、涤纶、锦纶等合成纤维为原料，具有较高的原始强力。经机织后成规律交织结构，综合承载能力进一步提高。适应岩土工程的各种不同特性、要求而形成的一个土工材料的工业品系列。广泛应用于河流、海岸、港湾、公路、铁路、码头、隧道、桥梁等岩土工程中。能满足各种不同的用途。它利用合成纤维的工业化、低成本优势；高强度、低延伸、耐持久、耐腐蚀的特性；机织物结构稳定、工程参数达标率高的特点，满足各种岩土工程的不同目的的反滤、隔离、加筋、防护等用途要求。是岩土工程中一类价值比较高的产品。

　　它具有以下特点

　　1.高强度：使用高强度工业用丙纶、涤纶、锦纶等合成纤维为原料，具有较高的原始强力。经机织后成规律交织结构，综合承载能力进一步提高。

　　2.耐久性：合成化纤的特点就是不易变性、分解、风化。能长久保持其原有特性。

　　3. 耐腐蚀：合成化纤一般具有耐酸、耐碱、耐虫蛀、耐霉菌。

　　4.透水性：机织物可以有效地控制其结构孔隙，以达到一定的透水性。

　　5.储运方便：由于重量轻、可按一定要求包装，故运输、储存、施工等都很方便。

　　烧毛土工布：烧毛土工布，它包括基层，在无纺土工布基层上设有一层烧结层，本产品既达到了无纺土工布表面结团的目的，又保持了无纺土工布的原有性能。是按照现行《生活垃汲卫生填埋技术规范》CJJ17-2004标准，专为垃圾卫生填埋场边坡防滑设计研制的新一代垫衬防护土工布。能有效地阻止紫外线对化纤的损害,增强土工布的抗老化性；土工布单(双)面加糙，在工程中与HDPE膜的糙面互相结合，增大布膜之间的磨擦力，起到良好的应用效果

　　它具有以下特点

　　（1）广泛应用于沥青路面，水泥混凝土路面及路基的增强。无论硬性路面和柔性路面皆可适用，与传统路面比能降低造价，延长使用寿命，防止道路反射裂纹。

　　（2）产品厚度适宜，易与沥青路面结合，与粘层油结合后形成隔离层，具有防水和保温作用。

　　（3）质量轻、高强度。抗拉强度均≥8 KN/m，延伸率40 ~ 60%，完全满足JTJ/T019—98《公路土工合成材料应力技术规范》中对土工布的技术要求。

　　（4）表面粗糙，不易滑动。铺设时将表面经特殊处理后粗糙的一面朝上，增大摩擦系数，增加面层结合力，防止施工时被车轮卷起、破坏，同时可抑制车辆、摊铺机在布上出现打滑现象。

　　（5）有防紫外线、耐寒冻、抗化学腐蚀和抗生物破坏能力。

　　（6）易施工、应用效果好。一般土工布的纤维丝容易被车辆轮胎带起，引起挂丝，严重时甚至会被卷起，造成土工布产生位移和结构破坏

　　无纺土工布：主要是以优质涤纶短纤维为主（纤维4-9dtex，长度50-76mm）也可根据要求生产丙纶、锦纶、维纶或混合纤维的针刺无纺土工布。它具有1.隔离 2.过滤 3.排水 4.加筋 5.防护 6.封闭的作用。

　　它具有以下特点

　　由于无纺土工布具有以上六大功能，所以可广泛应用于铁路、公路、运动场馆、堤坝、水工建筑、隧洞、沿海滩途、围垦、环保等工程。

使用过程中产生的问题

一、复合膜产生褶皱的原因

1．基材厚度不均匀，薄厚相差太大。

2．基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。

如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜)，而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。

4．张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。

5．复合压力设置不当。

6．硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。

7．导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。

解决办法：

1．更换基材，保证基材厚度均匀。

2．调整基材的位置，在传送过程中不发生歪斜。

3．将基材进行预热干燥处理，或更换没有发生吸湿现象的基材。

4．调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互适应和匹配。

5．根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。

6．调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置，使两者保持平行。

7．清洁导辊表面，更换有损伤的导辊，保证导辊表面平整、光滑、清洁。

二、复合膜出现鲨鱼皮、鱼眼斑等现象故障原因：

1．挤出机温度设置不当，特别是模头和树脂的温度太低，造成树脂塑化不良，使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。

2．树脂中含有水分，影响树脂的塑化状况。

3．树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂，使树脂塑化不好或塑化不完全。

4．更换树脂时没有将料筒彻底清洗干净，料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生不良影响。

解决办法：

1．将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值，保证树脂塑化良好。

2．对树脂进行搅拌和烘干，去除其中所含的水分，使树脂能够充分塑化。

3．更换熔融指数和密度适当的树脂。

4．彻底清洗料筒，去除杂质等的影响。

三、复合膜有异味故障原因：

1．挤出机温度或树脂温度过高，造成树脂分解，产生臭味。

2．气隙太大，树脂氧化过度，表面产生有异味的各种含氧基团，使复合膜产生气味。

3．树脂本身就有异味，用其进行挤出复合后的复合膜也会有异味。

4．底涂剂中使用高沸点、不易挥发的溶剂，导致部分溶剂残留，造成复合后薄膜产生异味。

解决办法：

1．适当降低挤出温度，防止树脂发生分解。

2．调整气隙的大小到合适的值。

3．采用低臭度的树脂进行挤出复合。

4．提高烘道的干燥温度，加大吹风量，保证溶剂充分干燥。　

四、复合膜图案拉伸变形故障原因：

1．张力设置和控制不当，各部之间的张力值不适应。

2．烘道温度设置太高。

3．复合压力过大，使复合膜产生拉伸。

4．冷却钢辊表面温度太高，复合膜冷却效果差，容易枯辊产生拉伸现象。

解决办法：

1．检查并确定拉伸现象发生在设备哪一段，根据具体情况将该段的张力值调整到合适，与其他段的张力大小相匹配。

2．适当降低烘道的温度。

3．适当降低复合压力。

4．降低并控制好冷却钢辊的表面温度，使其分布均匀，有良好冷却效果。

五、复合膜粘在冷却钢辊表面故障原因：

1．冷却钢辊表面温度太高，对熔融树脂冷却效果不佳，影响复合膜的冷却、固化及成型，导致熔融树脂粘在冷却钢辊表面。

2．复合时熔融树脂温度过高。

3．收卷张力太小，无法将复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。

解决办法：

1．适当降低冷却水的温度和冷却钢辊的表面温度，改善冷却效果。

2．根据具体情况适当降低树脂温度，调整气隙的大小，将熔融树脂温度控制在适当范围内。

3．适当提高收卷张力，使复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。

六、复合膜透明度差故障原因：

1．挤出机挤出温度太低，造成树脂塑化不良，对复合膜的透明度产生一定影响。

2．冷却钢辊表面温度太高，冷却效果太差，使复合膜透明度大打折扣。

3．基材本身的透明度不好。

解决办法：

1．根据树脂性能特点及实际生产情况来设置和控制相应的挤出温度，保证树脂塑化良好，这是提高复合膜透明度的前提条件之一。

2．适当降低冷却水的温度及冷却钢辊的表面温度。一般来说，冷却水的温度控制在20c以下，冷却钢辊的表面温度控制在60c以下。

3．更换透明性好的基材。