厂家专业生产的,是由两种以上材料复合而成的,它的应用广泛,下面为您来进行介绍。
复合膜的特点复合膜是用两种不同的膜材料,分别制成具有分离功能的表面活性层(致密分离层)和起支撑作用的多孔层组成的膜。即以微孔膜或超滤膜作支撑层,在其表面覆盖以厚度仅为0.l微米~0.25微米的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。复合膜避免了单一包装材料自身存在的缺陷,能大大增加物质的透过量,有效地提高包装材料的强度,保证商品贮运的安全。
复合膜种类繁多,使用的材料非常广泛,几乎可以包括任何可能的材料结合。如金属陶瓷复合膜、玻璃纸与塑料复合膜、铝箔复合膜、纸塑复合膜、纳米复合膜等等。但如今随着绿色包装呼声的日益高涨,制造复合膜使用的结构材料也朝着多样化、实用化、减量化和环保化方向发展。复合膜在包装领域的应用很广,主要用于反渗透、气体分离、渗透蒸发等分离过程中,除传统的医药、食品包装领域外,还大量应用于农药、电子、兵器、日用化妆品等其它包装领域。
复合膜的制备方法主要有层压法:首先制备很薄的致密均质膜,而后层压于微孔支撑膜上;浸涂法:把聚合物溶液浸涂于微孔膜上,然后干燥而成,也可以把活性单体或预聚物溶液浸涂于微孔膜上,用热或辐射固化;等离子体气相沉积法:用等离子辉光使微孔支撑膜的表面产生致密的均质膜;界面聚合法:在微孔支撑膜表面上,用活性单体进行界面聚合。
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厂家生产的在生产中粘接不牢为您分析其中原因。
固化剂用量不够。固化剂量不够可能直接是由于配比不够引起的。固化剂少加一些对粘接影响很大。也有可能是间接的原因引起的,如稀释剂水分过多,消耗了固化剂,不仅造成粘接不牢,也会造成表面质量问题。还有可能是因为固化剂第一次未使用完,也没有盖好,造成水分进入消耗固化剂。因此,要注意固化剂的用量和使用技术。
上胶量少。上胶量少同样引起粘接不牢。粘接主要是依靠胶黏剂,如果上胶量不足,就可能引起粘接不牢,因此要保证上胶量充足。
膜的电活化问题。表面必须是清洁、干燥、平整、无灰尘、无油污,对非极性的、表面致密光滑的聚烯烃材料而言,必须经过电活化处理。电活化的处理原理有二:其一,电冲击或击穿,在高压电场下,电子流对塑料薄膜进行强有力的冲击,而且随着电流和电压的升高而增强,使表面起毛,变得粗造,增加表面积,从而产生良好的浸润效果,增加粘接牢度;其二,在电场作用下,空气中的氧气变成臭氧,臭氧又分解成氧气和新生态的氧原子,而新生态的氧原子是十分强烈的氧化剂,对聚乙烯和聚丙烯分子中的a碳进行氧化,使其变为羧基或羟基,有了这种结构后,分子极性增大,表面张力提高,对具有很大极性的粘胶剂产生很大的亲和力、吸引力,增加粘接牢度。
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